Ręczny aplikator gorącej folii
Nie posiada zautomatyzowanych konfiguracji pomocniczych. Wszystkie procesy, w tym podawanie materiału, wyrównywanie, prasowanie, odbiór produktu, montaż płyt do tłoczenia na gorąco oraz regulacja parametrów temperatury i ciśnienia rdzenia, wykonywane są ręcznie przez pracowników. Sprzęt charakteryzuje się prostą konstrukcją, niskimi kosztami zakupu i eksploatacji, małą powierzchnią i elastyczną obsługą. Nadaje się do wykonywania wydruków próbnych w drukarniach, warsztatach rzemieślniczych oraz do przetwarzania produktów o małych-wymiarach, takich jak karty małych-partii, identyfikatory i minietykiety. Jego wadą jest wyjątkowo niska wydajność produkcji, a precyzja i efekt tłoczenia na gorąco są całkowicie zależne od poziomu technicznego operatora.
Pół{0}}automatyczny aplikator folii na gorąco
Automatyzacja obejmuje tylko podstawowe procesy. Jest standardowo wyposażona w automatyczne podawanie folii i precyzyjną kontrolę temperatury, a niektóre modele można wyposażyć w prosty automatyczny odbiór papieru, podczas gdy podawanie papieru i regulacja wyrównania płyt do tłoczenia na gorąco nadal wymagają ręcznej współpracy. Gdy pracownicy zakończą podawanie materiału i podstawowe wyrównywanie, aplikator folii na gorąco automatycznie wykonuje tłoczenie na gorąco pod ciśnieniem i synchroniczne podawanie folii, równoważąc elastyczność operacyjną z podstawową wydajnością produkcji. Zapewnia bardziej stabilne efekty tłoczenia na gorąco oraz szybszą zmianę zadań i płyt i nadaje się do przetwarzania średnio- i krótkoseryjnych-kartonów opakowanych, pudełek na prezenty, instrukcji obsługi i różnego typu identyfikatorów średnio{4}}partyjnych w małych i średnich-fabrykach.
W pełni automatyczny aplikator gorącej folii
Jest to w pełni zautomatyzowane urządzenie-klasy przemysłowej z pełnym napędem serwomotoru, zintegrowanym z pełnym zestawem konfiguracji obejmującym automatyczne podawanie papieru, precyzyjną rejestrację, automatyczne podawanie i cięcie folii, inteligentną kontrolę temperatury, automatyczne zbieranie papieru i wykrywanie odpadów. Wysokiej klasy modele-można łączyć z-wykrawaniem i tłoczeniem, aby uzyskać zintegrowaną produkcję. Gdy pracownicy zakończą wstępną instalację płyt i debugowanie parametrów, uruchomienie jednym-kliknięciem umożliwia ciągłą produkcję, a sprzęt automatycznie wyłącza się i uruchamia alarm w przypadku nieprawidłowości. Charakteryzuje się dużą szybkością, dużą precyzją i dużą stabilnością, a także wydajnością 3-5 razy większą niż urządzenia pół-automatyczne i nadaje się do przetwarzania dużych-partii wysokiej klasy pudełek na prezenty, paczek papierosów, opakowań kosmetyków i żywności w dużych fabrykach. Jego wadami są wysokie koszty zakupu i eksploatacji, duże rozmiary i nieco dłuższy czas przygotowania do zmiany pracy i płyt.
Cyfrowy aplikator gorącej folii
Specjalny zautomatyzowany model przystosowany do procesów cyfrowych, wykorzystuje technologię-bezpłatnego tłoczenia na gorąco płyty rdzeniowej i jest dostępny w wersjach pół-automatycznych i w pełni automatycznych. Bez tradycyjnych metalowych płyt do tłoczenia na gorąco, jest wyposażona w cyfrową głowicę do tłoczenia na gorąco i cyfrowy układ napędowy. Podstawowe modele są standardowo wyposażone w automatyczne podawanie folii i precyzyjną kontrolę temperatury, a-modele zaawansowane mogą być wyposażone w automatyczne podawanie i zbieranie papieru, a także wykrywanie odpadów. Nie jest wymagane wykonywanie płyt; importowanie plików projektowych umożliwia automatyczne pozycjonowanie metodą tłoczenia na gorąco, z-dopasowanymi przez system parametrami i bez płyty,-co zajmuje dużo czasu na zmiany zadań. Obsługuje również tłoczenie na gorąco zmiennych danych i spersonalizowane dostosowywanie i nadaje się do procesów takich jak cyfrowe udoskonalanie Scodix i tłoczenie na zimno metodą sitodruku. Idealny do-dostosowywania krótkich serii wysokiej klasy opakowań, plakietek kulturowych i kreatywnych oraz spersonalizowanego przetwarzania etykiet. Jedyną wadą jest to, że prędkość ciągłej produkcji dużych-partii jest nieco niższa niż w przypadku tradycyjnego, w pełni zautomatyzowanego sprzętu.