I. Projekt modelu i potwierdzenie rysunku
Najpierw określ kształt, rozmiar, wzór zewnętrzny i strukturę składania samodzielnego pudełka z papieru do pakowania. Projektanci tworzą rozłożony-rysunek wykrojnikowy, zaznaczając pozycje linii zagięcia, krawędzi tnących i boków klejenia. Tymczasem układaj wzory, copywriting i projekty dekoracyjne wymagane przez klientów. Po potwierdzeniu zgodności kolorów i stylów, sfinalizuj rysunki i przejdź do produkcji. Dzięki temu produkty-produkowane masowo zachowują jednolity styl oraz są łatwe do ręcznego składania i montażu.
II. Wybór surowca i przygotowanie do cięcia papieru
W zależności od wymagań dotyczących grubości i tekstury wybierz karton biały, papier powlekany lub specjalny papier opakowaniowy. Wytnij duże arkusze surowego papieru do zaprojektowanych rozmiarów, a następnie przytnij je do standardowych półfabrykatów papieru drukarskiego. Usuń uszkodzony i pomarszczony makulaturę, aby każdy arkusz był czysty i płaski i gotowy do kolejnych procedur drukowania i przetwarzania.
III. Masowe drukowanie w-formacie w kolorze
Załaduj pliki-rozplanowanych projektów do maszyn drukarskich w celu masowego druku offsetowego. Wiele rozłożonych układów jest drukowanych na dużych arkuszach papieru za jednym razem. Kolory są precyzyjnie kalibrowane w oparciu o oryginalne projekty, aby zapewnić spójną tonację w całej partii, z wyraźnymi wzorami i tekstami, które spełniają standardy estetyczne pudełek do pakowania prezentów.
IV. Dekoracja powierzchni i obróbka wykończeniowa
Po wydrukowaniu należy zastosować procesy powierzchniowe, takie jak laminowanie, tłoczenie na gorąco, powlekanie UV i tłoczenie. Zabiegi te chronią drukowane powierzchnie przed zarysowaniami i blaknięciem, jednocześnie poprawiając teksturę i klasę. Papier staje się sztywniejszy i zapobiega deformacjom podczas składania i kształtowania.
V. Bigowanie i wycinanie-
Używaj niestandardowych-form wykrojnikowych do wycinania-wykrojników i bigowania zadrukowanego papieru. Maszyny wycinają jednocześnie zewnętrzny kontur i puste kształty i jednocześnie dociskają dokładne linie zagięcia. Nie jest potrzebne ręczne rysowanie ani wycinanie; użytkownicy mogą bez wysiłku złożyć produkt wzdłuż zadanych zagięć.
VI. Usuwanie odpadów i złomu
Po-wykrojeniu siła robocza i maszyny współpracują, aby usunąć nadmiar skrawków z krawędzi i wewnętrznych odpadów, pozostawiając jedynie kompletne, rozłożone arkusze pudeł. Krawędzie są gładkie, bez zadziorów i pyłu papierowego, nie wymagają ręcznego przycinania.
VII. Wstępne-składanie, klejenie i-układanie półproduktów
Zgodnie ze strukturą pudełka nałóż częściowy klej na strony klejenia w celu wstępnego{{0}sklejenia, utrzymując produkty w płaskim stanie rozłożonym. Nie składaj w trójwymiarowy-kształt, co ułatwia pakowanie i transport oraz umożliwia kupującym łatwe dokończenie montażu po otrzymaniu samodzielnego pudełka z papieru do pakowania.
VIII. Kontrola jakości, sortowanie i pakowanie dostaw
Sprawdzaj wydrukowany kolor, rozmiar, zagniecenia, nacięcia i jakość klejenia partiami, wybierając wadliwe produkty. Kwalifikujące się produkty są układane w stosy w ustalonych ilościach, sortowane i pakowane-z zabezpieczeniem przed ściskaniem, aby zapobiec deformacji w wyniku wytłaczania, a następnie przechowywane w magazynach lub dostarczane bezpośrednio do klientów w celu samodzielnego wykonania gotowego pudełka z papieru do pakowania.