Planowanie zdolności produkcyjnych obejmuje określenie najwyższego poziomu produktywności obiektu lub linii produkcyjnej. Polega ona na analizie procentu zamówień klientów i przewidywanego zapotrzebowania w celu stworzenia strategii optymalizacji rzeczywistej wydajności produkcyjnej. Podejście to jest czasami określane jako „planowanie ograniczonej zdolności produkcyjnej”, ponieważ umożliwia producentom uwzględnienie rzeczywistych ograniczeń dostępnych zasobów produkcyjnych podczas opracowywania planów i harmonogramów produkcji.
Jednym z głównych celów planowania zdolności produkcyjnych jest zapewnienie, że plany i harmonogramy produkcji pozostają wykonalne i nie przekraczają dostępnych mocy produkcyjnych ani nie naruszają żadnych przepisów lub ograniczeń produkcyjnych. Działając w maksymalnym zakresie wydajności, producenci mogą zapobiegać problemom, takim jak pośpieszny postęp, nadmierne zapasy w procesie produkcyjnym, przekroczenie terminów dostaw i niezadowolenie klientów.
Plan wydajności pomaga również w zarządzaniu harmonogramami konserwacji i zmianami pracy pracowników. Przyjrzyjmy się kilku bardziej wyraźnym zaletom planowania wydajności.
Planowanie zdolności produkcyjnych to strategiczna procedura mająca na celu ustalenie zdolności produkcyjnej potrzebnej do zaspokojenia przewidywanego popytu. Proces ten jest niezbędny do skutecznego planowania produkcji, planowania łańcucha dostaw i zarządzania zapasami.
Zbadanie napływu pracy w połączeniu z dostępnością personelu ma kluczowe znaczenie. W przypadkach, gdy niektórzy członkowie zespołu stale działają na pełnych obrotach lub gdy w poszczególnych projektach stale występują opóźnienia, aspekty te wymagają uwagi.
Jednakże wysiłki mające na celu maksymalizację efektywności wykorzystania zasobów mogą przynieść niekorzystne skutki, potencjalnie prowadząc do stresu i wypalenia pracowników. Celem powinno być określenie optymalnej równowagi pomiędzy dostępną wydajnością a maksymalnym obciążeniem.
Bardzo ważne jest, aby ocenić ilość przychodzącej pracy w porównaniu z dostępnością pracowników do jej wykonania. Jeśli określone osoby są stale w pełni zajęte lub jeśli niektóre projekty stale trwają dłużej niż oczekiwano, jest to dobry punkt wyjścia do analizy.
Dążenie do maksymalizacji efektywności swoich zasobów może czasami mieć negatywne konsekwencje: pracownicy mogą być zestresowani i przeciążeni. Chodzi o znalezienie idealnej równowagi pomiędzy dostępną wydajnością a maksymalnym obciążeniem, co powinno być celem.
W świecie produkcji dla małych i średnich przedsiębiorstw (SMB) istnieje powszechna zależność od oprogramowania. Jednak wiele osób nadal korzysta z prowizorycznej kombinacji arkuszy kalkulacyjnych, założeń, danych o wcześniejszych produktach i intuicji do celów planowania. Dotyczy to wszystkich aspektów planowania w tych przedsiębiorstwach. Dla producentów, zwłaszcza małych i średnich firm, uwzględnienie planowania wydajności ma kluczowe znaczenie. W tym kontekście błąd w obliczeniu zdolności produkcyjnych może skutkować niezrealizowanymi zamówieniami w okresach największego zapotrzebowania lub zwiększonymi kosztami w okresach przestoju.
Gdy system planowania zapotrzebowania materiałowego (MRP) nie jest dostępny, firmy muszą uciekać się do przybliżonego planowania wydajności. Zasadniczo zgrubne planowanie wydajności obejmuje stosowanie ręcznych metod oceny czynników produkcji, sprzętu i personelu w celu zidentyfikowania potencjalnych wąskich gardeł. Planiści mają za zadanie porównać wymagania określone w harmonogramie głównym z dostępnymi mocami przerobowymi w różnych stanowiskach pracy. Jak wspomniano wcześniej, te czynniki należy oceniać nawet bez systemu MRP, umożliwiając decydentom określenie, czy potrzebne są zmiany w głównym harmonogramie produkcji, aby dostosować go do przyszłego obciążenia pracą w centrach pracy.
Podsumowując, planowanie zdolności produkcyjnej jest procesem strategicznym niezbędnym dla małych i średnich przedsiębiorstw (SMB) w celu optymalizacji wydajności produkcji. Określając najwyższy poziom produktywności w oparciu o zamówienia klientów i przewidywany popyt, firmy mogą wdrożyć podejście „planowania ograniczonej wydajności”. Umożliwia to producentom uwzględnienie rzeczywistych ograniczeń dostępnych zasobów podczas tworzenia planów produkcji, zapewniając wykonalność i unikając problemów, takich jak pośpieszny postęp, nadmierne zapasy, nieodebrane dostawy i niezadowolenie klientów.