Nadmiernie wysoka lepkość atramentu jest częstym i frustrującym problemem w druku offsetowym i cyfrowym, prowadzącym do zatykania płyt i rozmazywania drobnego tekstu, co pogarsza klarowność druku, zwiększa ilość odpadów i opóźnia realizację zamówień. Oto praktyczne, praktyczne rozwiązania dostosowane do procesów drukowania przemysłowego:
Najpierw dodaj w małych porcjach dedykowany rozcieńczalnik odpowiadający rodzajowi atramentu, dokładnie wymieszaj i zmierz lepkość za pomocą profesjonalnego wiskozymetru, aż osiągnie standard (25–35 sekund za pomocą kubka Zahna nr 4 w przypadku druku offsetowego). Unikaj nadmiernego-dodawania, aby zapobiec blaknięciu kolorów lub słabej przyczepności atramentu do podłoża.
Po drugie, zmniejsz nacisk pomiędzy wałkiem płyty drukarskiej, obciągiem offsetowym i wałkami farbowymi, aby ograniczyć wytłaczanie i rozprzestrzenianie się farby, a następnie wykonaj wydruk testowy w celu precyzyjnego-dostrojenia.
Następnie utrzymuj temperaturę w warsztacie na stałym poziomie 20–25 stopni lub zainstaluj podgrzewacz zbiornika z atramentem o stałej-temperaturze, aby zwiększyć płynność atramentu, ponieważ lepkość naturalnie spada w umiarkowanej temperaturze.
Na koniec po każdej pracy dokładnie wyczyść płytę i koc i szybko wymień zużyte kocyki, aby wyeliminować gromadzenie się pozostałości i uniknąć powtarzających się wad jakościowych.