Podstawowa przyczyna pakowania w kolorowe pudełka jest taka sama, z wyjątkiem tego, że wilgotność i rodzaj papieru są zbyt niskie, a pogoda jest sucha. Następnie wyjaśnimy kilka praktycznych rozwiązań.
Po pierwsze, w jaki sposób możemy zapewnić wilgotność kartonu do pakowania w kolorowe pudełko?
1. Zapewnij odpowiednią suchość podczas szklenia. Ogólnie rzecz biorąc, stosuje się kanał wylotowy o dużej średnicy, a na tunelu suszącym montuje się urządzenia do wody chłodzącej. W ten sposób zapobiega zbytniemu wysuszeniu kolorowego kartonu i kruchości papieru podczas utwardzania na sucho. Obecny.
2. W normalnych warunkach wilgotność kartonu po zamontowaniu kolorowego kartonu może osiągnąć ponad 10%. Ale kiedy pogoda jest gorąca i sucha, a zawartość wilgoci w montowanej tekturze jest bardzo niska, wilgoć kleju szybko odparowuje, a zawartość wilgoci w montowanej tekturze jest nadal bardzo niska. W tym momencie możesz użyć rolki mokrej wody maszyny samomontującej do zwilżenia wodą odwrotnej strony kartonu. Jednocześnie używaj kleju o niskiej zawartości części stałych i zwiększaj ilość kleju, aby w krótkim czasie zwiększyć wilgotność tektury laminowanej. .
3. W przypadku zamontowanego kolorowego kartonu, jeśli zawartość wilgoci jest zbyt niska, można użyć drukarki monochromatycznej lub fleksodruku do drukowania wody na odwrotnej stronie kartonu. Po zadrukowaniu wody tekturę należy szczelnie zamknąć folią z tworzywa sztucznego. Sztancowanie nie zostanie wykonane, dopóki wilgotność tektury nie zostanie wyrównana następnego dnia. Pamiętaj, że najlepiej przykleić pudełko zaraz po wykrojeniu. Jeśli trzeba go położyć na jakiś czas, a następnie skleić pudełko, konieczne jest również użycie"folia stretch" hermetyzować, aby uniknąć przedwczesnej utraty wody i nawrotu starych chorób. Wybór jest różny w zależności od różnych dołów montażowych i wilgotności. Biała kartka powlekana z odpornością na zginanie, do większości jednoczęściowych kolorowych pudełek kartonowych, ponieważ wytrzymałość na rozciąganie klapki po złożeniu nie jest wysoka, jest mniej linii pęknięć. Jednak w przypadku wysokowytrzymałego papieru falistego i tektury falistej nie jest łatwo rozwiązać ten problem przez samo dodanie wilgoci. Na przykład dostępne jest kolorowe opakowanie kartonowe z białą kartą 350g/150VISY/250g dla bydła Liwen/150VISY/250 gram dla bydła Liwen Card. Ponieważ materiał jest doskonały, a powlekanie warstwą wierzchnią nie jest dozwolone, konieczne jest również wyposażenie całej dolnej białej karty wołowej z pulpy drzewnej w lepszą odporność na zginanie.
Po drugie, metoda badania odporności na zginanie powłoki białej karty:
1. Wytnij za pomocą gilotyny pięć próbek o wymiarach 250×50mm (upewnij się, że proste słoje papieru są prostopadłe do dłuższego boku) i przechowuj przez 4 godziny w temperaturze i wilgotności 23±1 °C i 52±2%.
2. Zagnij próbkę do wewnątrz tak, aby dwa krótkie boki zachodziły na siebie, upewniając się, że środkowa część próbki ma kształt łuku.
3. Umieścić wygiętą próbkę pod rolką dociskową o wadze 10 kg, docisnąć zachodzący na siebie koniec i docisnąć rolkę dociskową do środkowego łuku próbki tak, aby zwinięta próbka została złożona na pół.
4. Po wielokrotnym walcowaniu posuwisto-zwrotnym otwórz próbkę i sprawdź, czy warstwa powierzchniowa zwijanego origami nie jest popękana. Jeśli nie ma innych pęknięć, oznacza to, że biała powłoka karty ma dobrą odporność na zginanie; w przypadku niewielkiego pęknięcia biała powłoka karty jest generalnie odporna na zginanie; jeśli widoczne są pęknięcia, oznacza to, że biała powłoka karty ma słabą odporność na zginanie.
Po trzecie, kilka innych drobnych metod poprawy
1. Rozsądnie zaprojektuj płytę do cięcia folii, wysokiej jakości drut stalowy do wcięcia powinien mieć odpowiednie standardy twardości, wysoką niezawodność, okrągłą głowicę tnącą, symetryczną grafikę w kształcie łuku osi środkowej, mały błąd wysokiego stopnia i grubości oraz pełne specyfikacje. Podstawowa zasada doboru to: grubość wciętego drutu stalowego jest nie mniejsza niż grubość papieru, a wysokość odpowiada wysokości ostrza tnącego folię pomniejszoną o grubość materiału tnącego folię, a następnie wartość korekcji 0,05～0,10mm jest odejmowana. Podstawowa zasada doboru linii wgniecenia to: grubość linii wgniecenia jest nie mniejsza niż grubość papieru, a całkowita szerokość odpowiada 1,5-krotności grubości papieru plus grubość drutu stalowego wgniecenia .
Np.: cięcie folii typ papier o grubości 0,40mm, wysokość odcinacza folii to 23,80mm, a grubość wgniecenia drutu stalowego dobieramy jako 0,71mm, wtedy: wysokość wgniecenia drutu stalowego = 23,80-0,40-0,10 (0,05～ 0,10) = 23,30 (mm) grubość linii wcięcia ≥ 0,40 (mm) całkowita szerokość linii wcięcia = 0,40 × 1,5 + 0,71 = 1,31 (mm).
Otwór w punkcie połączenia ma zasadniczo na celu wyciągnięcie pewnej całkowitej szerokości otworów w określonym położeniu krawędzi tnącej folii, tak aby karton i krawędzie odpadów po cięciu folii nie były rozproszone, co jest korzystne dla wyładowania odpadów. Miejsce łączenia zwykle znajduje się w ukrytym miejscu, które nie jest łatwe do zobaczenia po uformowaniu produktu, a jednocześnie konieczne jest ominięcie określonego położenia linii kleju. Jeśli punkty łączenia są widoczne po uformowaniu, punkty łączenia powinny znajdować się jak najniżej. W przeciwnym razie punkty łączenia nie są łatwe do rozdzielenia, gdy odpady są odprowadzane, co spowoduje rozdarcie typu papieru i pęknięcie otaczającej warstwy tuszu. Całkowita szerokość punktów łączenia = grubość papieru + 0,20mm.
2. Gdy odległość między wciętymi drutami stalowymi jest zbyt mała, konieczne jest wklejenie gumowego paska gąbczastego, aby uzyskać efekt przeciwnapięciowy, aby mocno zacisnąć rodzaj papieru i zmniejszyć różnicę ciśnień. Ponadto kształt rowka można wyciągnąć w pozycji linii prasowania, gdy deska jest wypoziomowana, dzięki czemu pudełko kolorów ma większy łuk po złożeniu i uformowaniu, co ma wpływ na złagodzenie pękania linii.
3. Jeżeli użytkownik nie ma specjalnych wymagań, a nie ma białego kartonu o większej odporności na zginanie, producent opakowań proponuje zmianę papieru kolorowego na proces laminowania, co można zrobić raz na zawsze.