Połączenie łańcucha dostaw obejmuje krytyczną metodę, w której wszystkie elementy dostaw zwiększają efektywność i obniżają ceny i marnotrawstwo. Można to osiągnąć za pomocą wielu metod, takich jak łączenie się z różnymi innymi firmami w łańcuchu dostaw lub poprzez dzielenie się informacjami i znacznie ostrożniejszą współpracę z konkretnymi dostawcami i klientami. Działając jako zjednoczony podmiot, nawet jeśli nie jest to pojedyncza firma, łańcuch dostaw może zwiększyć całkowitą wydajność i oferować stabilne i godne zaufania korzyści organizacyjne wszystkim zaangażowanym stronom.
Bezpośrednia asymilacja pociąga za sobą wszelkiego rodzaju kroki połączone z tym samym „poziomem” łańcucha, co firma je tworząca. Połączenie może obejmować fuzję z firmami, które dostarczają porównywalne produkty, lub przejmowanie ich, np. producent procesorów centralnych (CPU) przejmujący inną, aby obsługiwać większy obszar rynku procesorów. Tego rodzaju partnerstwo może pomóc firmie pozyskać znacznie więcej klientów i zapewnić większą kontrolę nad kosztami i dostawami procesorów.
Integracja pionowa obejmuje poszerzenie zasięgu firmy na wiele faz procesu produkcyjnego. Można to osiągnąć poprzez uzyskanie lub połączenie z organizacją, która działa na innym poziomie łańcucha dostaw, w górę lub w dół łańcucha, lub poprzez stworzenie wewnętrznych zdolności do obsługi całego łańcucha od początku do końca. Na przykład, jeśli producent procesorów uzyskałby działalność w zakresie projektowania telefonów komórkowych, uzyskałby kontrolę nad bardziej kompleksowym łańcuchem dostaw, obejmującym zarówno kluczowe komponenty, jak i produkt końcowy. Taki ruch taktyczny może skutkować zwiększoną kontrolą cen, większymi marżami zysku oraz zminimalizowanym czasem produkcji i marnotrawstwem.
Pomysł asymilacji pionowej, jaki istnieje dzisiaj, pojawił się w latach 80. XIX wieku u Andrew Carnegie, współczesnego magnata Johna Rockefellera. Mając bardzo wczesną pasję do stali, Carnegie zwiększył swoje procedury, kupując kopalnie żelaza i firmy kolejowe, odpowiednio obniżając swoje koszty i zwiększając wydajność na całej linii. To działanie pomogło Carnegie'emu osiągnąć status, który ustanowił kilka długoterminowych organizacji na miejscu i nie aktywował tych samych obaw monopolistycznych, co technika poziomej kombinacji Rockefellera polegająca na wykupywaniu wszystkich konkurentów. Możliwość rozwoju bez pozwów antymonopolowych jest jedną z głównych zalet integracji pionowej w porównaniu z asymilacją prostą, ale wymaga znacznie większych inwestycji.
Przykład luźno zintegrowanych łańcuchów dostaw: P&G i Walmart.
Procter & Gamble (P&G) jest jednym z najbardziej szanowanych producentów dóbr konsumpcyjnych na świecie. Wraz ze zwiększaniem swoich możliwości produkcyjnych, aby nadążać za zmieniającymi się potrzebami i stawkami, poszukiwali znacznie lepszego sposobu na utrzymanie dostaw i konieczność zakończenia cen promocyjnych. P&G nawiązało znaną współpracę z niesamowitym sprzedawcą detalicznym Walmart, stając się unikalnym dostawcą kilku kategorii produktów, które wyprodukowało dla dużego sprzedawcy detalicznego, i włączając swoje systemy informacji zaplecza, aby zagwarantować, że idealnie dopasowali zapasy w sklepach, zamiast przeładowywać je, a następnie udzielać rabatów, jak wcześniej.
Mimo że żadna z firm nie była powiązana kapitałowo, ich wspólna metoda dzielenia się informacjami i współpracy w zakresie dystrybucji produktów pozwoliła im odnotować ośmiokrotny wzrost zysków.
Zachęcaj swoich pracowników do wykraczania poza swoje obowiązki dzięki elastycznej platformie, która została stworzona tak, aby odpowiadać potrzebom Twojego zespołu-- i dostosowywać się do zmieniających się wymagań.
System Smartsheet ułatwia strategię, przechwytywanie, dbanie o pracę i rejestrowanie jej z dowolnego miejsca, pomagając zespołowi być bardziej efektywnym i wykonać więcej zadań. Raportuj kluczowe wskaźniki i uzyskaj wgląd w pracę w czasie rzeczywistym dzięki raportom zbiorczym, panelom sterowania i zautomatyzowanemu procesowi opracowanemu w celu utrzymania zespołu w kontakcie i poinformowania.