Ⅰ. Odbiór dokumentów klienta i potwierdzenie-przedprodukcyjne
Klient bezpośrednio dostarcza pliki projektowe,-pliki wycinane, specyfikacje wykończenia i rysunki wymiarowe opakowań pudełek upominkowych. Fabryka sprawdza wzory, teksty,-linie wykrojników, pozycje wykończenia i dokładność kolorów. Jednocześnie potwierdza rodzaj papieru, strukturę pudełka, wielkość produkcji i datę dostawy. Po sprawdzeniu i skorygowaniu błędów dokumentów, odchyleń wymiarowych i potencjalnych zagrożeń drukarskich, pliki produkcyjne są ostatecznie potwierdzane i ustalany jest harmonogram produkcji.
Ⅱ. Wybór surowca i precyzyjne cięcie
Zgodnie z wymaganiami gatunku i struktury wybierane są surowce, takie jak biała tektura, gruba szara tektura i specjalny papier artystyczny. Profesjonalne maszyny tnące na podstawie wymiarów po rozłożeniu precyzyjnie wycinają materiał na papier wierzchni i podkład z szarej tektury. Zadziory i uszkodzenia krawędzi są przycinane, aby zapewnić jednolite rozmiary i schludne materiały na potrzeby dalszych procedur produkcyjnych.
Ⅲ. Produkcja płyt układowych i produkcja poligraficzna
Pliki potwierdzone przez klienta są przygotowywane do produkcji, aby zaoszczędzić materiały papierowe. Następnie wykonywany jest czterokolorowy-druk offsetowy lub druk w kolorze dodatkowym. Dokładność rejestracji, odcień atramentu i reprodukcja kolorów są stale dostosowywane, aby wiernie odtwarzać wzory, logo i kolory tła oryginalnego projektu. Po wydrukowaniu arkusze są starannie układane w stosy w celu naturalnego wyschnięcia, aby uniknąć rozmazywania atramentu, przylegania i blaknięcia kolorów.
Ⅳ. Specjalne wykończenie po-drukowaniu
Po całkowitym wyschnięciu papier powierzchniowy poddawany jest zgodnie z wymaganiami dostosowanemu wykończeniu: laminowanie matowe/błyszczące, częściowe powlekanie UV, tłoczenie złotem i srebrem, tłoczenie/wytłaczanie, odwrotne wykończenie matowe i inne. Sprzęt wykonuje precyzyjne przetwarzanie pozycjonowania bez przesunięć i wyraźnych krawędzi. Procesy te poprawiają teksturę i gatunek, jednocześnie poprawiając odporność papieru na zużycie, wodoodporność i odporność na zarysowania.
Ⅴ. Laminowanie,-wycinanie i zaginanie
Szara deska jest najpierw cięta na części konstrukcyjne, w tym pokrywę, korpus i podstawę. Ekologiczny-klej służy do równomiernego laminowania zadrukowanego i wykończonego papieru wierzchniego na szarej tekturze z schludnym zagięciem krawędzi. Powierzchnia jest wolna od pęcherzyków i zmarszczek, a narożniki są schludne. Po całkowitym wyschnięciu materiały są wysyłane do-maszyn sztancujących w celu spersonalizowanego wycinania konturów i bigowania. Nadmiar skrawków jest usuwany, aby zapewnić gładkie nacięcia i równomierne zagniecenia, co ułatwia złożenie i złożenie w standardowy kształt paczki pudełek prezentowych.
Ⅵ. Klejenie pudełek i ostateczne kształtowanie
Każda część jest składana wzdłuż linii zagięcia, a następnie sklejana za pomocą automatycznej składarko-sklejarki lub ręcznego klejenia punktowego zgodnie z ogólną strukturą. Dozowanie kleju i pozycje łączenia są dobrze kontrolowane, aby uniknąć przepełnienia lub niewystarczającej przyczepności. Gotowe pudełka ustawia się nieruchomo w celu stabilizacji, zachowując-prostokątne narożniki, sztywną konstrukcję, płynne otwieranie i zamykanie bez odśluzowywania i deformacji.
Ⅶ. Końcowa kontrola jakości i dostawa opakowania
Każda gotowa jednostka jest sprawdzana jedna po drugiej pod kątem odchyleń kolorów druku, niewspółosiowości wykończenia, pęcherzyków podczas laminowania, uszkodzeń narożników, odśluzowania i deformacji. Wadliwe produkty są eliminowane. Kwalifikujące się produkty są starannie układane w stosy, owijane-folią przeciwkurzową, pakowane w standardowych ilościach, etykietowane i przechowywane w magazynie w oczekiwaniu na wysyłkę jako kwalifikujące się paczki prezentów.