1. Prawidłowo zrozum związek między ciśnieniem drukowania a grubością warstwy atramentu
Odpowiednie ciśnienie druku jest ważnym warunkiem uzyskania równomiernego przeniesienia warstwy farby drukarskiej na powierzchnię płyty. Niewystarczający lub nierównomierny nacisk drukowania na powierzchnię płyty wpłynie na równomierne przenoszenie warstwy farby. Gdy nacisk na układ jest niewystarczający lub nierównomierny podczas drukowania, kolor tuszu drukowanego produktu będzie rozmyty, a grubość koloru tuszu na całym układzie również będzie niespójna. Zwiększenie ilości tuszu może rzeczywiście zrekompensować defekty spowodowane słabym kontaktem pomiędzy warstwą tuszu układu a podłożem spowodowanym niewystarczającym naciskiem drukowania, ale łatwo jest również spowodować rozmazywanie się drukowanego produktu. Dlatego należy najpierw dostosować nacisk drukowania, a następnie dostosować dostarczanie atramentu do układu, aby uzyskać dobry efekt drukowania.
2. Obsługuj związek między drukowalnością papieru a grubością warstwy atramentu
Papier o słabej gładkości powierzchni ma szybkie wchłanianie atramentu i duże wchłanianie atramentu. Podczas drukowania tego rodzaju papieru, jeśli nacisk drukowania jest niewystarczający lub nierówny, łatwo będzie pokazać się po wydrukowaniu. Jeśli objętość atramentu zostanie zwiększona, warstwa atramentu będzie grubsza, a jeśli prędkość drukowania jest niska, łatwo będzie się rozmazywać. W przypadku papieru o słabej gładkości powierzchni należy odpowiednio zwiększyć nacisk drukowania; w przypadku papieru o dobrej gładkości powierzchni, takiego jak papier powlekany i tektura szklana, warstwa farby powinna być jak najcieńsza, aby uniknąć rozmazywania. Z punktu widzenia antyadhezji, druk płyt wielkopowierzchniowych powinien przyjąć"druk cienka farba ciemnym", czyli odcień farby powinien być dostosowany do ciemniejszego, a warstwa farby powinna być cieńsza, dzięki czemu może nie tylko spełniać wymagania odcienia druku, ale także unikać zabrudzeń.
3. Chwyć związek między charakterystyką płyty a grubością warstwy farby drukarskiej
Jakość płyty, grubość warstwy farby drukarskiej i nacisk drukowania mają pewien związek. Jeśli gładkość powierzchni płyty jest słaba, warstwa farby i ciśnienie wymagane do drukowania są duże; wręcz przeciwnie, jest mały. Jeżeli do druku używana jest płyta cynkowa, ze względu na jej słabe powinowactwo farby i słaby połysk powierzchni, jedynie zwiększenie nacisku druku i grubości warstwy farby pozwala uzyskać efekt pełnej warstwy farby drukarskiej, ale łatwo może to doprowadzić do rozmazywania, więc nie należy używać produktów do drukowania w kolorze z blachy cynkowej o formacie większym niż oktawa. Ponieważ płyta z żywicy światłoczułej ma dobry połysk powierzchni, miękką teksturę, dobrą płaskość i powinowactwo atramentu, jej warstwa farby drukarskiej jest odpowiednio cieńsza i nadal może osiągać lepsze wyniki drukowania i nie jest łatwo rozmazywać. Dlatego przy drukowaniu obrazów o dużej powierzchni należy stosować światłoczułe płyty żywiczne.
4. Unikaj brudu z tyłu spowodowanego nieprawidłową grubością warstwy farby drukarskiej
Aby określić, czy warstwa farby drukarskiej jest umiarkowana, główną podstawą jest równomierne prasowanie płyty drukarskiej, równomierne prasowanie płyty, aby uzyskać brak dna, brak fałszywego nadruku, a odcień drukowanego produktu jest zgodny z próbnym rękopisem. Jeśli nacisk drukowania jest nierówny lub niewystarczający, połysk zadrukowanego papieru jest słaby, odcień drukowanego manuskryptu jest ciemny, a odcień atramentu jest lekko dostosowany, łatwo prowadzi to do niedokładnej oceny grubości warstwy farby drukarskiej. W tym momencie, jeśli na ślepo zwiększysz objętość atramentu, Jeśli warstwa atramentu jest zbyt gruba, tył drukowanego produktu będzie rozmazany.
5. Unikaj brudnego drukowania spowodowanego niewłaściwą obsługą
(1) Niewłaściwa regulacja wałka atramentowego, nadmierna lub nierówna ilość atramentu
Gdy istnieje duża szczelina lub mimośrodowość między głowicą wałka atramentowego a otworem wału z powodu zużycia; gdy elastyczność żelu wałka farbowego staje się słaba, wałek farbowy nie będzie równomiernie stykał się z powierzchnią płyty podczas procesu wałkowania i nacierania farbą drukarską, co jest łatwe do spowodowania miejscowego nacierania farbą na powierzchni płyty. Pojawia się nierówna, cienka warstwa atramentu. Ponadto, jeśli wałek farbowy jest ustawiony zbyt wysoko lub jedna głowica jest zbyt wysoko, łatwo jest spowodować niedostateczne lub nierównomierne powlekanie warstwy farby na powierzchni płyty. W tym czasie, jeśli objętość tuszu zostanie zwiększona na ślepo, warstwa tuszu na częściowej powierzchni płyty będzie grubsza i spowoduje rozmazywanie. Dlatego podczas drukowania płyt o dużej powierzchni wałek farbowy musi mieć wysoką precyzję, dobrą okrągłość, odpowiednią miękkość i twardość wałka gumowego, równomierny kontakt między wałkiem farbowym a wałkiem farbowym, a regulacja wysokości powinna być dokładna w celu zmniejszenia występowania rozmazywania na wydrukowanym produkcie. szansa.
(2) Niewłaściwy odbiór dokumentów
Podczas drukowania i odbierania papieru należy dokładnie wyregulować kąt i wysokość spadającego papieru zgodnie z rozmiarem drukowanego produktu i twardością papieru. W przeciwnym razie krawędź zadrukowanego arkusza łatwo dotknie znaku poprzedniego zadrukowanego arkusza, co spowoduje uszkodzenie tuszu na powierzchni zadrukowanego produktu. Ponadto z zadrukowanymi arkuszami należy obchodzić się delikatnie, aby zapobiec przemieszczaniu się górnych i dolnych zadrukowanych arkuszy oraz tarciu powodującemu lepkość. Ilość papieru schnącego na powietrzu należy uchwycić zgodnie z warunkami przyjmowania farby przez płytę drukarską, aby zapobiec silnemu naciskowi i lepkości.
(3) Dolna podpora płyty drukarskiej nie jest solidna, a ciśnienie jest nierównomierne
Sklejka nie jest wystarczająco solidna, a współczynnik odkształcenia ściskania jest duży. Jeżeli materiał ten jest używany jako dolna podpora płyty drukarskiej, należy zwiększyć nacisk druku i grubość warstwy farby, aby łatwo było przykleić zadrukowany produkt. Dlatego podczas drukowania na podłożu najlepiej nie używać dolnego wspornika ze sklejki. Należy użyć stołu z płytą magnetyczną lub innego metalowego wspornika dolnego, aby nadrukowana warstwa farby była cienka i niedroga, co jest korzystne, aby zapobiec przywieraniu i plamom.
(4) Papier jest zbyt kwaśny, klimat jest wilgotny, a drukowane produkty nie są łatwe do wyschnięcia.
W przypadku drukowania na papierze offsetowym lub jakimś domowym papierze miedzianym, ponieważ warstwa farby drukarskiej jest gruba, a papier jest kwaśny, warstwa farby nie jest łatwa do wyschnięcia, a także podatna na rozmazywanie. W tym czasie należy odpowiednio dodać suchy olej do atramentu, aby zapobiec przywieraniu zadrukowanego produktu.
(5) Uderz w zagięcie papieru, aby spowodować tarcie na drukowanym produkcie
W przypadku drukowania na papierze powlekanym, ponieważ powierzchnia papieru jest stosunkowo gładka, jeśli zagięcie papieru jest wyraźne, łatwo ociera się o wydruk i powoduje lepkość. Dlatego stukanie papieru powinno być opanowane zgodnie ze strukturą układu i charakterystyką papieru. W przypadku grubszego papieru powlekanego staraj się nie uderzać i stosuj tylko metodę ugniatania w górę lub w dół, a następnie ugniataj papier prosto i mocno.