W warunkach silnej konkurencji rynkowej coraz ważniejszy staje się wizerunek zewnętrzny towarów. Kolorowe pudełka stały się doskonałym wyborem do pakowania zewnętrznego wizerunku towarów ze względu na ich wysokiej klasy, wykwintny i piękny wygląd. Kolorowe pudełko jest nie tylko lekkie, łatwe do przenoszenia, szeroka gama surowców, ale także zapewnia doskonałą ochronę środowiska. Porozmawiajmy teraz' o wpływie transferu atramentu na druk w druku kolorowym pudełkiem?
Proces drukowania jest w rzeczywistości procesem transferu atramentu. Ogólnie rzecz biorąc, współczynnik przenoszenia farby w druku offsetowym jest stosunkowo niski, około 38%. Po pokryciu kliszy drukarskiej obciągiem, szybkość przenoszenia atramentu wynosi około 50%, a gdy obciąg styka się z papierem, szybkość przenoszenia atramentu wynosi około 76%. Dlatego bardzo ważne jest kontrolowanie szybkości transferu atramentu. Przydatność tuszu, bilans tuszu, płyta drukowa, wydajność obciągów, papier, maszyna drukarska itp. mają wpływ na przenoszenie tuszu.
Wpływ wydajności atramentu na przenoszenie atramentu
Atrament o niskiej lepkości i wysokiej płynności jest łatwy w przenoszeniu i ma wysoką szybkość przenoszenia; atrament o wysokiej lepkości i niskiej płynności ma niską szybkość transferu. Aby zwiększyć szybkość przenoszenia atramentu, należy kontrolować lepkość i płynność atramentu. Wydajność atramentu zmieni się również wraz ze zmianami środowiskowymi. Gdy temperatura jest wysoka, lepkość atramentu jest niższa, a gdy temperatura jest niska, lepkość atramentu jest wyższa. W rzeczywistej produkcji atramenty różnych modeli, typów i różnych metod suszenia powinny być dobierane zgodnie z faktyczną sytuacją. Dodatkowo dodanie odpowiedniej ilości lakieru do atramentu może regulować wydajność atramentu, co sprzyja kontrolowaniu przyrostu punktów i poprawie szybkości przenoszenia atramentu.
Wpływ wydajności obciągu na transfer atramentu
Koc musi mieć dobre właściwości wchłaniania i przenoszenia tuszu, a także olejoodporność, kwasoodporność, odporność na alkalia i dobrą elastyczność. Jeśli koc nie zostanie dokładnie wyczyszczony po drukowaniu, atrament zatrzymany w puchu będzie powoli twardniał spojówkę, co uszkodzi puszystą strukturę gumowej powierzchni, co bezpośrednio wpływa na szybkość wchłaniania farby przez koc, zmniejszając w ten sposób atrament szybkość transferu koca. Dlatego po wydrukowaniu koc należy dokładnie wyprać. Jeśli czas przestoju jest stosunkowo długi, warstwę pumeksu można pocierać o powierzchnię koca, aby zachować oryginalną puszystą strukturę na powierzchni koca i zapewnić dobre wchłanianie i przenoszenie atramentu przez koc.
Ponadto, ciśnienie druku odnosi się do siły oddziaływania między cylindrem płyty drukarskiej a cylindrem obciągowym oraz między cylindrem obciągowym a cylindrem dociskowym. Jest to warunek konieczny transferu atramentu.