Jednolitość kolorów tuszu opakowaniowego i drukarskiego, jasny i czysty kolor jest podstawowym wymogiem jakości produktu opakowaniowego, a różnica kolorów w druku jest powszechnym problemem jakości drukowanego produktu. Jakie są więc ogólne powody różnic kolorystycznych w ogólnym druku opakowań?
Czynnik ludzki: Nie ma to nic wspólnego z poziomem umiejętności kapitana', ale wiąże się z poczuciem odpowiedzialności kapitana'. Skoro kolory tej samej partii produktów mogą być spójne, świadczy to o tym, że poziom umiejętności kapitana ' nie jest niski, ale dlaczego jest niezgodny z próbką i ma odwagę ją wydrukować? ? Czy pierwsza próbka została podpisana? To całkowicie kwestia poczucia odpowiedzialności kapitana'. (Nie wyklucza to również pomyłki w podpisaniu próbki, jeśli tak, to wiąże się to z poczuciem odpowiedzialności osoby podpisującej próbkę).
Kolor papieru: Papiery o różnej bieli mają różny wpływ na kolor warstwy farby drukarskiej. Ponieważ różnica w bieli jest równoważna dodaniu do atramentu innego koloru czarnego, czerwonego, niebieskiego lub żółtego, chociaż objętość atramentu i odcień pozostają niezmienione podczas drukowania, rzeczywisty atrament ma pewien stopień przezroczystości, a efekt kolorystyczny zmienia się w zależności od bieli. papieru. Pojawia się różnica, powodując różne aberracje chromatyczne. Podczas otwierania materiału konieczne jest użycie tej samej partii papieru. Ponieważ waga, specyfikacja i rozmiar są takie same, ale numer partii produkcyjnej i data są inne, biel papieru będzie miała pewną różnicę, co doprowadzi do różnicy kolorów drukowanego produktu. Dlatego używaj tego samego białego papieru, co papier do drukowania tego samego produktu.
Połysk i gładkość papieru: Połysk zadruku zależy od połysku i gładkości papieru. Druk w kolorze offsetowym ma miejsce, gdy światło pada na powierzchnię papieru, odbija się ono od siatkówki ludzkiego oka, a kolor jest widoczny w procesie fotosyntezy odbieranej przez komórki wyczuwające kolor. Jeśli połysk i gładkość papieru są wysokie, obserwowany kolor jest w zasadzie kolorem odbitym przez warstwę farby, a główne nasycenie światłem koloru jest wysokie. Jeśli powierzchnia papieru jest szorstka, a połysk jest niski, spowoduje to odbicie rozproszone, które zmniejszy nasycenie głównego światła barwnego i sprawi, że percepcja koloru drukowanego materiału będzie rozjaśniona przez nasze oczy. Ta sama ilość atramentu jest używana do pomiaru wartości gęstości za pomocą densytometru. Papier o dużej gładkości i połysku ma wysoką gęstość. Papier o małej gładkości i połysku ma niską gęstość.
Obróbka powierzchni zadrukowanych arkuszy: Po obróbce powierzchni, takiej jak laminowanie, lakierowanie, kalandrowanie, olejowanie i drukowanie, druk będzie miał różny stopień zmiany odcienia. Niektóre z tych zmian to zmiany fizyczne, a niektóre to zmiany chemiczne. Zmiana fizyczna przejawia się głównie w zwiększeniu odbicia zwierciadlanego na powierzchni produktu, co ma pewien wpływ na gęstość koloru. Na przykład, złożona błona świetlna, lakier UV, kalandrowanie itp., zwiększy się gęstość koloru. Gęstość koloru drukowanego produktu zostaje zmniejszona po nałożeniu folii pomocniczej i oleju matowego. Zmiany chemiczne pochodzą głównie z kleju do laminowania, lakieru, oleju UV i tak dalej. Materiały te zawierają różne rozpuszczalniki i wszystkie powodują, że kolor warstwy farby drukarskiej przechodzi reakcję chemiczną powodującą zmiany koloru. Dlatego jako zadruk do druku offsetowego opakowań, jeśli w trakcie druku występuje proces podruku, należy uwzględnić fizyczne i chemiczne zmiany procesu podruku w celu określenia wartości gęstości i wartości Lab warstwy farby. podczas drukowania.
Wartość gęstości wycofywania na sucho: Atrament jest nadal mokry po wydrukowaniu produktu do druku offsetowego, wartość gęstości zmierzona w tym czasie różni się od wartości gęstości zmierzonej po wyschnięciu zadruku. Wysoka gęstość w stanie mokrym, niska gęstość w stanie suchym, jest to zjawisko suchej zdegradowanej wartości gęstości. Dzieje się tak, ponieważ właśnie wydrukowana warstwa farby ma pewien poziom wyrównania. Przejawia się to głównie lustrzanym odbiciem na powierzchni, która wygląda na jasny kolor i dobry połysk. Gdy warstwa atramentu wyschnie, na powierzchni pojawi się rozproszone odbicie, a naturalny połysk będzie matowy i matowy niż podczas pierwszego drukowania. Aby zapewnić maksymalne zmniejszenie różnicy kolorów produktów wsadowych podczas normalnego drukowania, do kontroli stosujemy tę samą metodę badania gęstości na mokro.
Ciśnienie drukowania: Ciśnienie drukowania jest jednym z warunków transferu atramentu. Ponieważ powierzchnia płyty drukarskiej, obciągu itp. nie może być gładka, nie można uniknąć drobnych nierówności lub nierównej grubości powierzchni papieru. Jeśli nacisk drukowania jest niewystarczający lub nierówny, warstwa farby jest podatna na nierówności. Dlatego proces ten wymaga &, czyli trzech płaszczyzn &, to znaczy, że powierzchnia płyty drukarskiej, obciąg, podłoże i powierzchnia wykładziny są względnie płaskie. Bardziej jednolitą barwę farby na zadrukowanym materiale można uzyskać tylko za pomocą cienkiej warstwy farby dzięki zrównoważonemu naciskowi drukowania. Gdy nacisk drukowania jest niewystarczający lub nierówny i występuje zły kontakt między korpusem wykładziny a powierzchnią płyty drukarskiej, konieczne jest zwiększenie dopływu farby, aby uzyskać wizualny efekt drukowania na powierzchni płyty. Jednak to nie tylko zwiększy zużycie atramentu, ale także łatwo wytworzy różnicę kolorów i rozmazywanie wydrukowanych produktów, więc wykonaj dobrą robotę&„trzy mieszkania &”; (płaski wałek atramentowy, płaski wałek wodny, płaski cylinder) i używaj jednolitego i stałego nacisku drukowania, aby zapobiec aberracji chromatycznej spowodowanej niewłaściwym naciskiem.
Spójrz na źródło światła na stole z próbkami: Obserwując kolor produktu w druku offsetowym, musi być źródło światła. Bez światła nie widać koloru. Jeśli jednak charakterystyka źródła światła jest inna, różnica kolorów będzie bardzo duża. Generalnie naszym wymaganiem jest obserwowanie koloru w warunkach naturalnego światła (czyli przy standardowym źródle światła). Jeśli jako źródło światła do obserwacji koloru zostanie użyta zwykła żarówka elektryczna, wówczas kolor będzie wyglądał na żółty, trudno jest go dokładnie zidentyfikować, a wydrukowany produkt będzie miał poważny odcień. Dodatkowo natężenie światła oraz kąt świecenia będą miały również wpływ na identyfikację kolorów. Przy tym samym źródle światła intensywność światła odbitego od naświetlanego proofa zależy głównie od odległości między proofem a źródłem światła.