Towary używają kolorowych opakowań pudełkowych w codziennym życiu, szczególnie w logistyce i transporcie, kolorowe pudełka odgrywają rolę w ochronie produktów w procesie transportu, przed uszkodzeniem. owadays, wraz z ciągłym doskonaleniem wymagań konsumentów dotyczących opakowań, oprócz roli produktów do ochrony opakowań kolorowych, wymagania dotyczące wyglądu kolorowego pudełka również stale się poprawiają. Wychodząc naprzeciw potrzebom konsumentów, w projekcie druku wielokolorowego stosuje się projekt druku kolorowego pudełka w celu uzyskania efektu poprawy wyglądu opakowania. Więc w procesie drukowania wielokolorowego nadruku, jakie są przyczyny złego nadruku?
1. Różnica między stosunkiem druku i atramentu: Aby zaoszczędzić koszty i lepiej zrozumieć cenę zakupionych surowców, większość producentów pudełek kolorowych często ma wielu dostawców dostarczających w tym samym czasie. Ze względu na różne metody wdrażania farb drukarskich przez każdego dostawcę, rozpuszczalność atramentu drukarskiego przez różnych producentów jest inna, co powoduje zjawisko złego nadruku podczas korzystania z farb drukarskich dostarczanych przez różnych producentów w procesie nadruku.
2. Regulacja ciśnienia nadruku: ciśnienie podczas nadruku nie powinno być zbyt duże, a im większe ciśnienie często zwiększy występowanie złego nadruku, dlatego bardzo ważne jest dla nas kontrolowanie ciśnienia druku w procesie nadruku.
3. Prawidłowe użycie farby drukarskiej: Warto wspomnieć, że w rzeczywistości farba drukarska ma również okres trwałości. Atrament ed będzie powoli pogarszał się po długim czasie przechowywania. Dlatego, jeśli w procesie nadruku farba drukarska użyta w poprzednim kolorze jest prawie zniszczona stary atrament, łatwo jest wytworzyć złe zjawisko drukowania kolorowych pudełek podczas nadruku.